壓力表的安裝位置應(yīng)符合安裝狀態(tài)的要求，表盤(pán)一般應(yīng)呈垂直狀態(tài)，位置應(yīng)適合工作人員觀(guān)察，同時(shí)要保證密封性，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

　　 安裝過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

　　（1）壓口位置的選取：一是使取樣管與介質(zhì)流動(dòng)方向相互垂直，并避免選閥門(mén)、分叉、彎頭容易形成旋渦的地方；二是當(dāng)管路中有突出物體時(shí)，取壓口應(yīng)取在其前面；三是測(cè)量液體及水蒸汽壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在水平管道的下側(cè)壁，使引壓管內(nèi)不存在氣體，避免管道內(nèi)的沉積物堵塞取樣管口；四是對(duì)測(cè)量液體和蒸汽介質(zhì)的壓力表，最好裝在儀表盤(pán)下部，以免液體或凝結(jié)液滴到其他儀表上。

　　（2）引壓管的鋪設(shè)：引壓管作用是在取壓點(diǎn)到壓力表之間傳遞壓力信號(hào)，其鋪設(shè)應(yīng)注意：一是引壓管內(nèi)徑通常取6～10mm，長(zhǎng)度小于50mm，以減小測(cè)量誤差和避免介質(zhì)滯后引起壓力表的指示延遲；二是連接導(dǎo)管的水平段應(yīng)有一定的斜度，應(yīng)保持1:10～1:20的傾斜度，以利于管內(nèi)冷凝液或氣體排出，三是引壓管路上要裝有隔離閥，以便檢修壓力表時(shí)使用。

④工序5鉚壓游絲:在人工裝配時(shí)可很好的將機(jī)芯部件翻轉(zhuǎn)放到鉚壓夾具并用鑷子將游絲和立柱固定后鉚壓，但在自動(dòng)線(xiàn)裝配時(shí)不易用工具將游絲固定，因此這也工序也不能列入自動(dòng)裝配線(xiàn)工位，還需后期人工完成。

　　另外，在人工裝配時(shí)，機(jī)芯的裝配檢測(cè)、零件供料都由裝配工人來(lái)實(shí)現(xiàn)，不需要單列。但采用自動(dòng)線(xiàn)裝配后，下夾板部件、軸齒輪部件、扇形齒輪部件等供料狀態(tài)都要通過(guò)檢測(cè)工位的傳感器來(lái)檢測(cè)，零件供料通過(guò)震盤(pán)送料器、機(jī)械手等來(lái)完成。

　　因此，針對(duì)自動(dòng)裝配線(xiàn)的特點(diǎn)需重新制定壓力表機(jī)芯的自動(dòng)裝配工序:①支柱鉚壓及供給→②下夾板供料檢測(cè)→③扇形齒輪部件供給→④扇形齒輪部件供給檢測(cè)→⑤軸齒輪部件供給→⑥軸齒輪部件供給檢測(cè)→⑦上夾板供給→⑧上夾板預(yù)鉚壓→⑨預(yù)鉚壓檢測(cè)→⑩上夾板真鉚壓及裝盤(pán)。